行进涪江·德阳|东电:“多电并举”的绿色创新发展

时间: 2025-02-23 06:05:10 |   作者: 冲击式压实机知识

  6月28日,“行进涪江·川渝九地高水平质量的发展媒体调研行”联合采访组走进东方电气集团东方电机有限公司,探寻“多电并举”的绿色创新发展之路。

  东方电气集团东方电机有限公司成立于1958年,是中国大型发电设备研究、设计、制造的骨干企业,是全球清洁能源装备和服务的主要供应商。

  东方电机通过60多年的自主创新和科研攻关,形成了“水、火、核、气、风、光”“多电并举”的产业高质量发展格局。目前,东方电机清洁能源产业占比达90%,累计产出发电装备产量突破6亿千瓦,产品遍布中国31个省、市、自治区,出口到美国、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委内瑞拉、埃塞俄比亚等36个国家和地区。

  近年来,东方电机以数字化为抓手,着力建设数字化工厂,推动生产制造向绿色低碳转型,先后建成行业首个定子冲片绿色“无人车间”,大型清洁能源装备重型制造数字化车间,定转子线圈、磁极数字化车间等,产品产出能耗大幅度降低,生产质效大幅提升。

  走进东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间(以下简称:“重跨车间”),一个个“庞然大物”映入眼帘。“重跨车间”始建于20世纪90年代。车间厂房长度约400米、宽36米、高33米,云集了一批我国乃至世界一流的加工设施。厂房中门的地面上,有一块形似井盖的黄铜色圆形铭牌,中间是凸起的阿拉伯数字“0”,上方刻有“大件公路零公里标志”几个小字。这块铭牌便是四川大件公路“零公里”,也称大件公路“零起点”。

  人们熟知的三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组,台山175万千瓦核能发电机组、华龙一号、国和一号核能发电机重要部件都产自这座厂房,从大件公路“零公里”启运,运输到国内外各地。

  如今的“重跨车间”已建设成为集重型机加控制、数字化装配、机器人焊接等为一体的新一代清洁能源装备重型制造车间。它具有行业先进的大型机加设备集群监控单元,将大型机加的单机立操控模式升级为多机台集群控制模式,大幅度提高了机加设备利用率,保障能源装备高效产出;具有行业首创的水轮机数字化装配中心、球阀压力试验中心,将水轮机装配操作效率提升了400%,实现球阀压力试验全过程自动化控制,可实时采集分析压力试验数据、变形数据,开创了与用户在线协作的新模式;具有行业领先的机器人智能焊接集群,大范围的应用于实际生产,完成了白鹤滩、长龙山等重点项目的核心部件焊接工作,焊接产品质量优异,实现了“台台精品”。

  离“重跨车间”不远,是东方电机的全球首个定子冲片绿色“无人车间”。车间融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术,结合数字化运营管理,实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化、生产产品绿色化。

  “以前的产品实现方式、生产管理完全依赖于人工调度,几乎所有的工序都以手工操作为主,设备自动化程度低、劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大。”企业相关负责的人介绍说,现在“无人车间”由机器人取代人工操作,AGV无人叉车取代人工物料配送,全面推广环保水溶性漆刷漆工艺和热能循环利用等技术,实现了以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。

  据介绍,目前,车间的生产、质量、环保、设备等运行数据,均实现了即时采集、即时发送,管理人能在后台即时掌握生产计划安排、质量检验数据、产品产量完成率、项目执行状态、设备正常运行状态,及时处理报警和异常信息,精准判断和解决问题。

  定子冲片绿色“无人车间”将定子冲片产量从9000吨提高到15000吨,人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上,挥发性有机排放降低70%以上,定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。

  6月7日,东方电机自主研制的国产化首台150兆瓦级大型冲击式转轮成功实现工程应用,开启了我国水力发电产业高水平质量的发展新篇章。

  冲击式水轮机是全球范围内应用最为广泛的水轮机机型之一,拥有极为广阔的未来市场发展的潜力。早在“十三五”之初,东方电机就开始布局冲击式水力研发工作,经过近三年的自主研发和持续攻坚,成功建成了拥有完全自主知识产权的DF-300立轴冲击式水力试验台,取得了模型装置设计加工、水斗参数化造型、水力设计与优化、CFD流动仿真、泥沙磨蚀数值仿真、模型试验可视化和智能化等一系列关键核心技术的突破。2020年12月1日,东方电机DF-300冲击式水力试验台顺利通过专家委员会验收,为大江大河大落差区域水电开发研制冲击式机组奠定了坚实基础。

  DF-300冲击式水轮机模型试验台是一座高参数、高精度、高程度智能化的水力机械试验台,大多数都用在开展冲击式水轮机的模型试验工作。该试验全满足IEC标准和相关国家标准规程,最高试验水头300米,最大试验转速2500转/分钟,能够实现冲击式模型水轮机的效率、飞逸、补气、力特性、流态观测等各项性能测试。试验台采用最新计算机测控技术和智能化数据采集技术,实现了智能化、无人化试验模式,整体试验能力和试验精度达到了国内领先、国际先进水平。

  目前,东方电机正以“绿色动力 驱动未来”为使命,坚定不移走绿色、低碳、循环、可持续的创新发展之路,全力创建世界一流企业,为经济社会发展全面绿色转型,守护人民美好幸福生活助力赋能。

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